Role přerušovaného zařízení na míchání asfaltu v čínské dálniční stavbě je v tomto odvětví široce uznávána. Aby byla zajištěna dobrá kvalita asfaltové směsi, je dávkové zařízení velmi konzistentní se současnou situací čínského trhu s materiálem' aby byl zajištěn rychlý a dobrý rozvoj čínské' výstavby dálnic .
Kvalita asfaltové směsi souvisí s mnoha faktory. Aniž bychom hovořili o vlivu mnoha dalších faktorů, tento článek se zaměřuje na vztah mezi procesem cyklu míchání asfaltu a kvalitou, účinností a spotřebou energie.
Kvalita produktu asfaltové směsi má standardní požadavky na kvalitu. Aby bylo dosaženo kvality tohoto produktu, formuloval výrobní podnik dokument s pokyny k výrobnímu postupu s odkazem na příslušné materiály a experimentální data. Aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka kvalifikované asfaltové směsi v Číně' s výstavbou dálnice.
V průmyslu je obecně uznáváno, že míchací cyklus přerušovaného míchacího zařízení na asfalt je obvykle 45 sekund. Ačkoli to není povinný standard, v zásadě vede příslušná oddělení (inženýrský design, návrh zařízení, dozor atd.), Aby se stala základem pro dodržování předpisů.
Míchací cyklus zahrnuje různé kroky procesu, které s ním souvisejí, o nichž lze také říci, že jsou to směšovací sekvence. Některé procesy se překrývají v časové posloupnosti a některé jsou nezávislé. Ve směšovacím cyklu musí být zaručena nezávislá posloupnost procesů, takže je to hlavní faktor omezující zkrácení mísicího cyklu. Při navrhování produktů každý výrobce zařízení navrhuje, optimalizuje a organizuje své produkty víceméně analýzou sekvenčního diagramu a souvisejících prvků a rozšířením procesu.
Dále je proces míchání analyzován simulací. Stupňování směsi podléhá standardním pracovním podmínkám.
Míchací cyklus zahrnuje následující procesy:
1. Dávkování - sekvenční měření 6 druhů agregátů; Sekvenční měření 3 druhů prášků; Měření asfaltu;
2. doba numerické stability a doba otevírání a zavírání každého sila;
3. Tři váhy otevírají dveře a vypouštějí materiály do prázdné váhy a čas odeslání signálu zavírání dveří;
4. Míchání --- poté, co jsou všechny tři materiály vloženy do míchací nádoby, začněte míchat načasování;
5. Doba otevírání a zavírání od vypouštěcího ventilu směšovací nádoby po vyprázdnění míchací nádoby a dokončení zavírání dvířek pro vyslání signálu.
V položce 1 výše lze prášek, asfalt a kamenivo měřit současně, to znamená, že se mohou časově překrývat. Udělejte si nejdelší čas. Z výše uvedené analýzy a skutečné produkce je patrné, že podíl kameniva v třídění je více než 90%a doba měření šesti druhů kameniva je nejdelší. Každý výrobce proto vyvinul různá schémata vylepšení: jedním je zvětšení plochy dvířek agregátu. Rychlost vybíjení se zrychluje a doba měření různých agregátů se zkracuje. Chyba materiálu mouchy na konci měření agregátu je však velmi velká. Opatření přijatá stávajícím zařízením na trhu jsou různá schémata velikosti dveří. Dalším způsobem, jak najít rovnovážný bod mezi rychlou a minimální chybou, je však měření více kostních šupin současně. Ekvivalentní překrývání času lze také zkrátit agregovaný čas měření. Podobně lze výše uvedenou metodu použít také k řešení chyby nebo množství padajícího materiálu lze omezit přímo malými dvířky. Poslední způsob je však obtížné realizovat, pokud to materiál a gradace dovolí.
Položka 2: K měření různých materiálů je zapotřebí vážní váha pro zpětnou vazbu signálů do řídicího systému vážením k otevření a zavření dveří. Tento proces vyžaduje čas. Zkrácení doby otevření a zavření, zkrácení doby stability měřicího signálu a zkrácení doby přenosu signálu po počítačovém výpočtu jsou témata výzkumu různých výrobců. Je to také ztělesnění přesnosti a stability měření a také se zde odrážejí patenty řídicího systému různých výrobců.
Položka 3: akční rychlost každých dveří je ztělesněním výkonu různých mechanických součástí, včetně instalační polohy válce, elektromagnetického ventilu a signálního senzoru. To zahrnuje myšlenku projektanta' na výběr typu, technickou úroveň personálu instalace a uvedení do provozu na místě a porozumění procesu. Tato doba by měla dosáhnout ideální minimální doby.
Položka 4, doba míchání. Když jsou všechny materiály vloženy do míchací nádoby, začněte míchat a načasovat, dokud vám empirické časové údaje a experimentální výsledky neřeknou, že byly rovnoměrně smíchány a splňují požadavky na kvalitu asfaltu. Toto je také časová položka bez konkrétních hodnot. Nyní je doba míchání v zásadě nastavena podle požadavků konstruktérů a supervizorů a času, který jim dává. Laboratoř tuto dobu obecně neověřuje, což představuje velmi velký podíl ve skutečném výrobním cyklu. Jestli je to rozumné, je diskutabilní. Bude podrobně diskutováno později.
Položka 5: doba setrvání při otevření vypouštěcího ventilu mixovací nádoby. To přímo souvisí s designem mixovací nádoby, což je jednoduše velikost dvířek. Jak však určit, že byl materiál ve směšovací nádobě vyprázdněn, souvisí s dobou cyklu a je také klíčem k určení této doby.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy jsme jasně analyzovali sekvenci výrobního cyklu míchání asfaltové směsi.
Poté, co je tato sekvence jasná, může hrát vůdčí roli při navrhování konstrukcí, výběru součástí, instalaci a uvádění do provozu, nastavení parametrů výrobního procesu a rychle a dobře vyrábět asfaltovou směs. Zkrácení času může přinést efekt úspory energie a snížení emisí.
Ve výrobním procesu musí být zaručena doba míchání. Pokud jde o konstrukci mechanické konstrukce, jedná se především o návrh míchacího hrnce, míchacího ramene a míchacího nože. Z typů stávajících míchacích nádob jsou úhel sklonu míchacího ramene a míchacího nože, rychlost otáčení míchací hřídele a lineární rychlost lopatky relativně blízké, takže zde neexistuje srovnávací analýza. Existují dvě školy míchacích nádob: jedna je míchací nádoba speciálně používaná pro míchání asfaltových směsí a druhá je vylepšená míchací nádoba pro betonový beton. Hrnec na míchání asfaltových směsí se odráží hlavně v počtu míchacích ramen a lopatek a nejreprezentativnější je rané rychlé míchání malého hrnce Marini. Hrnec ve skutečnosti není malý a rychlé míchání je jeho charakteristikou. Porovnáním těchto dvou typů míchacích nádob se zjistilo, že mezi počtem míchacích ramen mezi cementovou míchací nádobou a asfaltovou míchací nádobou existuje velký rozdíl a že míchací ramena a lopatky působí na materiály v míchací nádobě hodně vícekrát za stejnou dobu míchání. Není těžké pochopit, že v tomto režimu rychlého míchání se doba potřebná k dosažení rovnoměrného promíchání obou hrnců výrazně zkrátí (například při míchání hromady cementu se porovnávají dvě osoby a dvě lopaty s jednou osobou a jedna lopata, která je rychlejší, je zřejmá). Někteří vědci se domnívají, že velké lopatky cementové nádoby budou také prospěšné pro rovnoměrné míchání. Každý má své vlastní vlastnosti! Z hlediska úspory energie je u mixovacího hrnce se stejnou specifikací rychlé míchání větší, pokud jde o jeho skutečnou spotřebu energie. Tato spotřeba energie se spotřebuje na míchání materiálů v krátkém čase. Jinými slovy, výstup se současně zvýší. Zvýšení produktivity znamená úsporu spotřeby energie na výrobu kompletního zařízení.
Ve výrobním řízení průmyslu bohužel setrvačnost poznávání vede k obvyklým požadavkům na dobu míchání a parametry procesu. Dokonce i dohled nad kvalitou některých inženýrských projektů vyžaduje, aby doba míchání dosáhla kolik sekund, než aby byla kvalita produktu brána jako standard. Toto je odraz konzervatismu. Tato praxe nepřispívá k inovacím technologických zařízení a hospodářské soutěži na trhu.
Toto je analýza doby míchání. Při konstrukci dvířek mixovací nádoby by klíčovým bodem mělo být zkrácení doby odvětrání. Pokud jde o dobu odvětrávání, zvýšení počtu směšovacích ramen a lopatek také přispívá ke zkrácení doby odvětrání.
Provozní rychlost otevírání a zavírání různých dveří závisí na výkonu komponent. Jak dosáhnout vyváženého bodu rychlé, stabilní a dlouhé životnosti při výběru komponentů je výchozím bodem pro návrháře, aby zvážili zkrácení času v největší míře.
Nakonec instalace a ladění. Instalace a uvedení do provozu je velmi důležité. Profesionální úroveň techniků uvádění do provozu přímo ovlivňuje nastavení parametrů výrobního procesu. Pouze po plném pochopení úlohy různých parametrů výrobního postupu při zkrácení doby pomocné výroby a vědeckého nastavení charakteristik míchacího hrnce může výrobní zařízení plně hrát svou náležitou výrobní kapacitu. Cyklus míchání se vypočítá v sekundách. Produkce se zvýší přibližně o 3% každou sekundu. Komplexní spotřeba energie se výrazně sníží.
Klíčem ke zlepšení efektivity výroby je proto přijetí cyklu míchání jako hlavní konstrukční řady přerušovaných zařízení na míchání asfaltu, a to prostřednictvím analýzy různých ovlivňujících faktorů, vzájemných vztahů a rozšiřování, kontinuální analýzy a výzkumu, od reverzního návrhu po dopředný návrh. zařízení na míchání asfaltu.
